Los micromotores para joyería incluyen principalmente motores de microvibración, motores con microreductores y motores sin escobillas, ampliamente utilizados en equipos de esmerilado, pulido y mecanizado de precisión de joyería.
1. Motores de microvibración: son motores de CC con escobillas que generan vibración mediante la rotación de una rueda excéntrica en el extremo del eje. Se utilizan en máquinas de limpieza de joyas o equipos de pulido vibratorio.
Características: Tamaño pequeño (3,2–12 mm de diámetro), bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía; El voltaje de funcionamiento suele ser de 1,5 a 4 V.
Aplicaciones: Pequeños tanques de limpieza vibratoria de joyería, dispositivos de pulido automático, etc.
2. Micromotores con engranajes: integran un micromotor con una caja de cambios, logrando baja velocidad y alto par de salida. Son adecuados para accionar herramientas de precisión, como máquinas pulidoras y rectificadoras de joyería.
Tipos de reductores de engranajes:
Reductores de engranajes planetarios: Estructura compacta, alta eficiencia, adecuados para equipos de alta-precisión.
Reductores de engranajes de eje paralelo: Estructura simple y de bajo costo.
Reductores de engranajes helicoidales: gran relación de transmisión, auto-bloqueo, pero menor eficiencia. Especificaciones comunes: diámetro de 3,4 a 38 mm, velocidad de salida de 5 a 2000 RPM, torque de 1 g·cm a 50 kg·cm.
3. Motores sin escobillas: utiliza conmutación electrónica, lo que ofrece una larga vida útil y una velocidad estable, adecuados para -equipos de pulido de joyería de alta gama.
Ejemplo: la serie de motores ultracompactos sin escobillas "Thumbelina®" de Mabuchi presenta un peso ligero, una alta eficiencia y una alta precisión, adecuados para herramientas como amoladoras eléctricas en miniatura.
Ventajas: Sin desgaste de las escobillas, bajo mantenimiento, adecuado para un funcionamiento continuo-a largo plazo.
